Lijn van de het Poederdeklaag van het aluminiumprofiel de Automatische met Tunneloven en multi-Nevelcabine

Lijn van de het Poederdeklaag van het aluminiumprofiel de Automatische met Tunneloven en multi-Nevelcabine

de lijn van de poedernevel

1. Runtime de grootste grootte van het het Aluminiumprofiel van de combinatietegenhanger: (l) 60007500mm;

2. Nevelwijzen: automatische poederdeklaag en handpoeder die aan reparatie met een laag bedekken.

3. Opbrengst: de tijd van /every van het ongeveer 6 Tonaluminium, 40~60 min/elke keer, 9 uren/per dag;

Productielijn van het Poedercoaitng van het aluminiumprofiel de Elektrostatische met het Hand Bestrooien

De productielijn bestaat uit voorbehandeling, het elektrostatische materiaal van de poederdeklaag, de cabine van de poedernevel, poeder materiaal genezen, luchttransportbanden en elektrocontrolesystemen die.

Proces:

Opschortingsketting:

Het gebruik van single-point wordt opheffend 50 kg van de luchttransportband van het transportbandenwerkstuk de catenary snelheid aangepast volgens de dikte van het werkstukmateriaal.
Bak:
Drogende tunnel die poeder het elektrische verwarmen, hete luchtcirculatie genezen die werkstuk genezen.
Hete luchtcirculatie verwarmingsmethode om de oven te verzekeren, de uniformiteit die van de oppervlaktetemperatuur, het temperatuurverschil verminderen.
De drogende geassembleerde tunnel structureert de drogende tunnel buitenplaat van de koude plaat van 0.8 mm, binnenplaat van 0.8 mm gegalvaniseerde plaat.
Positieve drukluchtleiding die hete luchtcirculatie, de passage van de luchtstroom elke vervoeren afzet met de raad van de windcontrole om eenvormige temperatuurdistributie in de drogende tunnel te maken.
Het cirkelen ventilatorverrichting en met geringe geluidssterkte; de fan en het apparaat van de temperatuurcontrole ketenen, om ervoor te zorgen dat ovenovertemperature.

Apparatennaam en technische beschrijvingen

(a) voorbehandeling
Concrete tank: 4 PCs
Grootte: L7.5*W1.0*H1.4m
Materiaal van tank: sust2.0mm
Oppervlaktemateriaal: het beschermen
Onderstel: 4#square pijp
Meterial spoor: 20#
Kraan: ladend 2 ton, 380V, 50Hz 1 reeks

(b) poeder die drogende tunnel genezen:
Het genezen van drogende tunnel voor het u-type, volledig-brugstructuur, bakt, de structuur van de lichaamsassemblage.
Wallboard: de buitenplaatδ0.8mm koude plaat binnen de kwaliteit δ0.8mm van het raadsgebruik galvaniseerde blad.
Het drogen de laag van de tunnelisolatie: genezend het drogen tunnelwallboard isolatiedikte van 120 mm, die van hoogte wordt gemaakt - de wol van de kwaliteitsrots.
◆ het drogen tunnelspecificaties:
Het genezen van het drogen tunnelafmetingen: L30*W1.2*H2.5m
Sectionele afmetingen: Hoeveelheid: 1
Oventemperatuur: kamertemperatuur ~ 200 ℃.
Verwarmingssysteem:
Het paneeldikte van de rotswol: 100mm.interal materiaal: SPGt1.0mm
buitenmateriaal: t0.7mm kleurenplaat
de het paneelspecificatie van de rotswol is 80kg
Onderstel: 80#square pijp
Het verwarmen macht: genezend oven met 300kw-gasfornuis 1 reeks
Ventilatormotor 7.5 kW, 380v 50 Herz, 1 reeks in drie stadia
Luchtgordijn: 1.1 kW, 380v 50 Herz, 2 reeks in drie stadia

(c). Elektrostatisch nevelmateriaal:

1.Spray cabine
Buitengrootte: L6.0*W1.2*H2.5m
Materiaal van cabine: SPGt1.5mm
Onderstel: 4#square pijp
Filter: diameter325*L900mm=12pcs
Ventilatormotor: 5.5kw, 380V, 50HZ 2 reeks
2.Reciprocator
reis 2m, 2 reeks
3.Manual spuitpistool: 2 PCs
autospuitpistool: 8 PCs

(d) opschortingstransportband:

Het vervoeren van spoor
Totale lengte: ongeveer 97m
Het hangen methode: het horizontale hangen
Maximum het hangen gewicht: enig punt 50 kg
Bestuurdersmacht: 2.2kw, 380v
Snelheid: (0.5-1.5) m/min, maximum regelbare snelheid 4m/min


(d) elektrocontrole:
Zeer belangrijke elektrocomponenten van de volledige productielijnselectie van de producten van de kwaliteitsmerknaam.
De implementatie van de automatische opsporing, toont en controleert de het drogen temperatuur van de drogende tunnel, overtemperaturealarm.
Kabinet van de de opstellings het totale controle van de deklaagproductielijn, controle van al elektromateriaal in de productielijn.
De controle van de drogende tunneltemperatuur met het apparaat van de digitale vertonings automatische controle, plus hete temperatuur terwijl het nauwkeurige automatische controlewerk.
De de de het elektromateriaalontwerp, selectie, productie, en installatie zullen in overeenstemming zijn met de relevante normen.
De elektro keurige oppervlakte van het controlekabinet, tevredenstellend in verschijning, paneellay-out is redelijk, gemakkelijk waar te nemen en verrichting.
Verkies het land om de nieuwe familie van apparaten te bevorderen, betrouwbare prestaties, geavanceerde technologie.
De keurige verschijning van deurdraden, telegraferend en naar normalisatie, het verbinden bundels, om vlotte verticaal en horizontaal te bereiken. De handvatten van de kabinetsdeur met sloten.
Zoals de rechte hoek van draadshui, boog de boogvormige hoek in een klein park.
Goed en vast contact van de draad in de respectieve elektroterminals. Elke weerstand van de draadisolatie groter dan 1 megohm. Elke schakelaar wordt aangeduid door het stevige teken.
De leider van de elektroterminals, eindblok bij duidelijk met een duidelijk lijnaantal, en gemakkelijk te dragen verdwijnt langzaam.
De tekens van de diverse componenten van het kabinet en het achterrouteaantal en elektrocontrolediagram correspondeert precies om inspectie en onderhoud te vergemakkelijken. Het elektromateriaal zou het goede aan de grond zetten moeten hebben, aan de grond zettend weerstand overeenkomstig nationale normen.

(e) energie met:
Totale het werkmacht: ongeveer 23KW, 380v 50 Herz, in drie stadia
Samengeperste luchtkwaliteitvereisten: oliegehalte: ≤ 1ppm, stofdeeltjesgraad: ≤ 0.1μm